首页其它资源行业行业食品和饲料食品和饲料的生产工艺由多个步骤组成，包括来料接收和检验、生产和质量控制以及最终产品检验。在整个工艺中，原材料和最终产品的质量必须可控，且严格符合所监测的食品生产配方。从整个工艺中的特定阶段采集样品，对直至食品的最终标签等相关参数进行进一步分析。BUCHI 为以最可行的方式满足食品和饲料工业需求提供了可控、便利、易用的仪器。 工艺让我们深入了解一下食品和饲料生产中最相关的工艺步骤。来料工艺监测最终产品检验来料食品公司会建立来料检验程序用于测定和评估采购的商品。通过检验，可以确认商品是否达到供应商担保的质量水平，以及是否符合法人和生产商规定的质量标准。因此，来料检验对食品生产而言意义重大。BUCHI 的仪器满足了各种不同的来料检验要求： 提供可靠、明确的原材料质量结果测量迅速，且结果等待时间更短符合先决条件和法律要求来料可用仪器NIR 分析来料成分的检验是否成功关键在于快速、准确的分析。NIR 分析是完成这项任务的完美技术，可以在 30 秒内完成多项参数的测量。蒸汽蒸馏蛋白质含量是构成营养价值的基础，是多种原材料的关键质量参数。基于凯氏法的蒸汽蒸馏技术可用于测定蛋白质含量，作为一种主要的参考方法。萃取成分的脂肪含量是许多食品的一个关键质量参数。可以执行萃取以准确测定脂肪和污染物含量。工艺监测工艺监测涉及到工艺数据的监测，与产品质量密切相关。生产工艺控制表现在将这些数据用于调整生产变量以评估中间体、杂质和污染物的质量或含量。无缝而高效的工艺监测加上工艺控制，可确保实现以下关键目标： 满足必要规格实现最优生产效率最大程度杜绝人工、材料、机器和工具浪费工艺监测可用仪器NIR 在线优化产品生产的关键生产工艺可极大节约生产成本。可以将 NIR 在线传感器安装到生产线上的不同位置，以提供持续工艺监测。NIR 分析实验室中的 NIR 分析可帮助生产改进工程师对广泛分布于多条生产线上的不同工艺进行优化。NIR 技术可以在 30 秒内快速完成多参数测量。最终产品检验根据 ISO 9000 标准，质量控制和质量保证均是质量管理体系的组成部分。在质量控制方面，涉及到对最终产品进行检测以确保符合法律要求，以及对营养成分进行检测以确保与食品标签一致。对特定的食品安全方面进行分析，例如不存在病原体和重金属，还需对食品质量进行分析，例如营养素、维生素和矿物质的含量。 最终产品检验支持者蒸汽蒸馏对于最终产品的标签，法律要求必须申报蛋白质含量。基于凯氏法的蒸汽蒸馏技术可用于测定蛋白质含量和提供可靠的信息来源。萃取对于最终产品检验，法律要求必须申报食品最终产品的脂肪含量。利用萃取技术，可以非常准确地测定出食品的脂肪含量。NIR 分析NIR 分析的速度允许制造商增加在生产过程中分析的样品数量，有助于快速识别和纠正可能会影响最终产品质量的生产问题。检测外部分析通常由私人检测实验室完成。需要对产品进行检测，以保证食品和农产品的安全性、成分、真伪、产地和纯度。检测领域包括营养素分析和过敏原、污染物（重金属）、毒素和农药及药物等残留的测定，以保障消费者安全。 产品检测支持者消解 / 蒸汽蒸馏利用消解和蒸汽蒸馏技术，可以测定广泛的分析物。这包括重金属、甲醛、挥发性酸、氰化物和过敏原，例如二氧化硫 (SO2)。萃取萃取技术用于脂肪含量测定，也可用于诸如 PAH、PCB 和二噁英等污染物测定的样品准备。NIR 分析利用 NIR 分析对食品进行营养素含量测定。BUCHI 为类型广泛的食品提供全面、经过预先校准的应用，以帮助快速应用 NIR 技术。
