ミニスプレードライヤー S-300

次世代のラボスケールのスプレードライヤー

ミニスプレードライヤー S-300により、ビュッヒは40年以上にわたるグローバル市場のリーダーとしての地位を確固たるものにしました。これは卓越した製品設計と独自の装置機能を融合させ、優れたユーザーエクスペリエンスを提供する実験室用のスプレードライヤーです。

  • 蒸発量:1.0 L / h H2O、有機溶媒ではより高い
  • 最終粒子サイズ:1～60 μm
  • 収量:最大70%
ミニスプレードライヤー S-300

最高レベルの自動化と柔軟性

最大限に自動化されたミニスプレードライヤー S-300なら、処理効率が向上するため、製剤の処理により多くの時間を費やすことができます。

  • 検査室用噴霧ドライヤーを使用すれば有機溶媒の取扱いも安全に
  • 自動モードによる大幅な時間短縮
  • 優れたプロセス調節と再現性
  • リモートコントロール機能により、柔軟性が最大限までアップ
  • メソッドのプログラミングを用いたユーザーフレンドリーな操作性
最高レベルの自動化と柔軟性

さらに優れた噴霧乾燥性能

ミニスプレードライヤー S-300なら、再現性の高い結果を実現でき、スピーディな製剤の最適化やアップスケーリングの簡素化が可能になります。

  • ボタン1つで包括的なレポートを作成
  • 試料の保護性能が向上
  • システム設計により再現性が向上
  • 最新の検査室用噴霧ドライヤーは、従来のものとの完全な互換性を実現
さらに優れた噴霧乾燥性能

違いを生み出す巧みな機能

BUCHIは、ミニスプレードライヤー S-300の使いやすさと噴霧乾燥の性能を向上させるため、細部にまでこだわって設計されています。

  • 新型サイクロンで容易なメンテナンス
  • コーティングサイクロンで収率が向上
  • ルビー強化ノズルで安定性が向上
  • 2基の試料ポンプで柔軟性が向上
  • 検査室用噴霧乾燥のアプリケーションデータベースに関する専門知識が豊富
違いを生み出す巧みな機能

特徴

  • ミニスプレードライヤー S-300はイナートループ S-395と組み合わせることで、有機溶媒を含む試料のスプレードライを安全に行うことができます。不活性な窒素ガスを乾燥ガスとして循環させ、溶媒の蒸気は冷却凝縮して回収します。安全のためにシステム内の酸素濃度とガス流量は常にモニタリングされます。
    有機溶媒の噴霧乾燥
  • ミニスプレードライヤー S-300アドバンスの自動モードでは、運転条件メソッドをプログラムによって自動的に実行することができます。スプレードライヤーの加熱温度や出口温度の調整、純溶媒の噴霧、試料の噴霧、純溶媒の再噴霧を行い、運転が終了したらシャットダウンします。自動モードは、特に同じ処理を繰り返し行う際の処理時間の効率を向上させます。
    自動モード
  • ミニスプレードライヤー S-300では、ガスの噴霧、乾燥用の熱風、ポンプ速度などすべてのパラメータが動作設定値ではなく実測値で管理されシステムが自動的に調節します。この機能により、処理の再現性を最大限に高めることができます。
    SI値
  • ミニスプレードライヤー S-300は場所や時間に関係なく制御や監視が可能です。モバイル端末やパソコンのアプリから実験室に置かれたスプレードライヤーのインターフェイスにアクセスできます。リモートコントロールオプションにより柔軟な時間管理や処理変更への迅速な対応が可能になります。
    リモートコントロール
  • 実際の運転条件をメソッドとして保存して繰り返し実行できるため、時間を節約し手間を省くことが可能です。また、S-300には複数のメソッドを保存して実行させる事も簡単にできるのでさらに便利です。
    メソッドのプログラミング
  • ミニスプレードライヤー S-300による全ての運転記録は、装置に記録・保存されます。ボタンを押すだけで処理データを含むPDFレポートや.csvファイルが作成されます。
    レポート
  • ミニスプレードライヤー S-300は、出口温度と最終製品温度の両方を監視できるので試料への熱影響についてより多くの情報を得る事ができます。この情報は、噴霧乾燥において特に熱に敏感な試料を保護するために役立ちます。
    試料の保護
  • 導電性コーティングを施したサイクロンにより、静電気によるサイクロン内壁への試料の付着が抑えられるため、スプレードライにおける試料のロスが低減します。
    コーティングサイクロン
  • ビュッヒは、40年以上にわたるラボスケールのスプレードライの経験から膨大な応用ノウハウを蓄積してきました。公表されたビュッヒのスプレードライヤーに関する多数の文献や当社のスプレードライの応用に関するオンラインデータベースを検索して、ニーズに合ったアプリケーションを探すことができます。ミニスプレードライヤー S-300は旧モデルのスプレードライヤーの結果を再現できます。よって大切な作業を損なうことなく、迅速かつシームレスにこの新しい装置に移行することが可能です。
    応用

Compare the ミニスプレードライヤー S-300

  • Mini Spray Dryer S-300 Advanced 220°C Pro

    • Sample composition:wateroragnicsolvents
    • Maximum inlet temperature:220 °C
    • Auto mode and Method mode:はい
    • Yield up to %:70
    • Minimum particle size:1 μm
    • Maximum particle size:25 μm
    • Maximum sample throughput (H2O):1 l/h
    • Nozzle type:二流体ノズル、三流体ノズル、ウルトラソニックノズル

  • Mini Spray Dryer S-300 220°C

    • Sample composition:water
    • Maximum inlet temperature:220 °C
    • Auto mode and Method mode:いいえ
    • Yield up to %:70
    • Minimum particle size:1 μm
    • Maximum particle size:25 μm
    • Maximum sample throughput (H2O):1 l/h
    • Nozzle type:二流体ノズル、三流体ノズル、ウルトラソニックノズル

  • Mini Spray Dryer S-300 Corrosives 220°C Pro

    • Sample composition:acidsamples
    • Maximum inlet temperature:220 °C
    • Auto mode and Method mode:はい
    • Yield up to %:70
    • Minimum particle size:1 μm
    • Maximum particle size:25 μm
    • Maximum sample throughput (H2O):1 l/h
    • Nozzle type:acidnozzles

  • Mini Spray Dryer S-300 Advanced 250°C Pro

    • Sample composition:wateroragnicsolvents
    • Maximum inlet temperature:250 °C
    • Auto mode and Method mode:はい
    • Yield up to %:70
    • Minimum particle size:1 μm
    • Maximum particle size:25 μm
    • Maximum sample throughput (H2O):1 l/h
    • Nozzle type:二流体ノズル、三流体ノズル、ウルトラソニックノズル

  • Mini Spray Dryer S-300 Corrosives 250°C Pro

    • Sample composition:acidsamples
    • Maximum inlet temperature:250 °C
    • Auto mode and Method mode:はい
    • Yield up to %:70
    • Minimum particle size:1 μm
    • Maximum particle size:25 μm
    • Maximum sample throughput (H2O):1 l/h
    • Nozzle type:acidnozzles

  • Mini Spray Dryer S-300 Advanced 250°C

    • Sample composition:wateroragnicsolvents
    • Maximum inlet temperature:250 °C
    • Auto mode and Method mode:いいえ
    • Yield up to %:70
    • Minimum particle size:1 μm
    • Maximum particle size:25 μm
    • Maximum sample throughput (H2O):1 l/h
    • Nozzle type:二流体ノズル、三流体ノズル、ウルトラソニックノズル

  • Mini Spray Dryer S-300 Corrosives 250°C

    • Sample composition:acidsamples
    • Maximum inlet temperature:250 °C
    • Auto mode and Method mode:いいえ
    • Yield up to %:70
    • Minimum particle size:1 μm
    • Maximum particle size:25 μm
    • Maximum sample throughput (H2O):1 l/h
    • Nozzle type:acidnozzles

  • Mini Spray Dryer S-300 Advanced, 220°C

    • Sample composition:wateroragnicsolvents
    • Maximum inlet temperature:220 °C
    • Auto mode and Method mode:いいえ
    • Yield up to %:70
    • Minimum particle size:1 μm
    • Maximum particle size:25 μm
    • Maximum sample throughput (H2O):1 l/h
    • Nozzle type:二流体ノズル、三流体ノズル、ウルトラソニックノズル

  • Mini Spray Dryer S-300 Corrosives 220°C

    • Sample composition:acidsamples
    • Maximum inlet temperature:220 °C
    • Auto mode and Method mode:いいえ
    • Yield up to %:70
    • Minimum particle size:1 μm
    • Maximum particle size:25 μm
    • Maximum sample throughput (H2O):1 l/h
    • Nozzle type:acidnozzles

関連パーツ/アクセサリー

ダウンロード

参考資料

関連製品

サービスサポート

関連のコース＆トレーニング

アプリケーション

あらゆる種類の応用に対応できる比類なき柔軟性

ビュッヒは、検査室の噴霧乾燥とカプセル化のためのソリューション開発において、40年以上にわたり市場を牽引してきました。この期間における当社のモチベーションは、検査室における粒子形成テクノロジーに対するお客様固有のニーズを理解し、それに応えることにありました。最先端の製品、革新的なシステム、専門性の高い応用サポートなど、さまざまな産業に向けて信頼いただけるテーラーメードのソリューションを提供しています。

  • Pharma

    Laboratory-scale spray drying is a vital process in the pharmaceutical industry, used for the formulation and development of various drugs and medications. It involves converting liquid solutions or suspensions into dry powders through atomization and rapid evaporation. This technique offers several benefits, including improved stability, enhanced bioavailability, and ease of handling. In recent years, several notable trends have emerged in laboratory-scale spray drying within the pharmaceutical sector. One significant trend is the use of spray drying for the production of solid dispersions. Solid dispersions are formulations where the drug is dispersed in a solid matrix, enhancing its solubility and dissolution rate. Spray drying enables the preparation of solid dispersion powders with uniform drug distribution, leading to improved drug delivery and efficacy. Another trend is the development of inhalable drugs using spray drying. This technique allows for the production of dry powder formulations suitable for inhalation, facilitating targeted delivery to the respiratory system. Inhalable drugs offer advantages in the treatment of respiratory diseases, such as asthma and chronic obstructive pulmonary disease (COPD). Taste masking is another important application of laboratory-scale spray drying. By encapsulating drugs with unpleasant taste profiles in taste-masking particles, the palatability of oral formulations can be improved. Spray drying enables the encapsulation of drugs within taste-masking coatings, leading to better patient compliance, particularly for pediatric and geriatric populations. Furthermore, laboratory-scale spray drying is increasingly employed for the development of controlled-release formulations. By incorporating drugs into sustained-release matrices or encapsulating them within microspheres or nanoparticles, spray drying allows for the controlled release of drugs over an extended period. This enables optimized drug dosage regimens and improved patient convenience. In conclusion, laboratory-scale spray drying in the pharmaceutical area is witnessing several significant trends, including the production of solid dispersions, inhalable drugs, taste-masking formulations, and controlled-release systems. These trends contribute to the development of novel drug formulations with enhanced solubility, targeted delivery, improved patient compliance, and optimized drug release profiles.

    Pharma

  • Chemicals / Materials

    Laboratory-scale spray drying is a versatile and efficient method for producing a wide range of materials in the chemicals and materials science field. In recent years, notable trends have emerged, including the application of spray drying for nano materials, paints and coatings, and catalysts. One trend is the use of laboratory-scale spray drying in the synthesis of nano materials. This technique enables the production of nanoparticles and nanostructured materials with controlled size, morphology, and composition. By tailoring these properties, researchers can develop advanced materials with improved mechanical strength, enhanced conductivity, and tailored surface functionalities. Spray drying also finds application in the production of paints and coatings. By producing fine and uniform particles, spray drying contributes to the desired properties of coatings, such as improved color, durability, and film formation. This trend leads to the development of high-quality coatings with enhanced performance and functionality. Furthermore, laboratory-scale spray drying plays a role in the development of catalysts. By controlling particle size, composition, and surface area, spray drying allows for the design and optimization of catalysts for efficient chemical transformations and environmental applications. In summary, laboratory-scale spray drying in the chemicals and materials science field is witnessing trends in nano materials, paints and coatings, and catalysts. These trends contribute to the development of advanced materials, high-performance coatings, and efficient catalysts, driving innovation in various industries.

    Chemicals / Materials

  • Batteries

    Laboratory-scale spray drying is a valuable technique in battery research for the fabrication of electrode materials. It enables precise control over particle size and morphology, resulting in electrodes with optimized electrochemical performance. Spray drying allows for the production of fine and uniform particles, contributing to the development of high-performance batteries. This method facilitates the development of electrode materials with enhanced properties, such as improved conductivity and electrochemical stability. By employing laboratory-scale spray drying in battery research, scientists can advance energy storage technologies and develop more efficient and reliable batteries for various applications.

    Batteries

  • Food

    Applications: Encapsulation of additives, controlled release, nutraceuticals, functional foods, flavors, vitamins, proteins, probiotic bacteria, juice concentrate, milk powder Methods: Drying, encapsulation of liquids, Encapsulation of solids, Micronization Instruments used: Mini Spray Dryer S-300, Encapsulator B-390 / B-395, Lyovapor L-200 / L-300

    Food

  • Biotech

    Applications: Cells, bacteria and protein encapsulation, cell transplantation, biotransformation Methods: Drying, encapsulation of liquids, Encapsulation of solids, Micronization, Cell encapsulation Instruments used: Mini Spray Dryer S-300, Nano Spray Dryer B-90, Encapsulator B-390 / B-395, Lyovapor L-200 / L-300

    Biotech

  • Cosmetics

    Applications: Cosmetics, fragrances Methods: Drying, encapsulation of liquids, Encapsulation of solids, Micronization Instruments used: Mini Spray Dryer S-300, Encapsulator B-390 / B-395, Lyovapor L-200 / L-300

    Cosmetics